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避免铸铁划线平台出现沙眼的具体做法

2020-06-08 17:11 

铸铁划线平台在铸造过程中容易出现沙眼,而修补起来又非常费事,所以在制造过程中避免出现砂眼是应该解决的问题。

其一,把消失模的模型做好,上面涂上特殊的化学原料,遇到特水与砂型脱落,这样的模型铸造出来的可以避免沙眼的出现!

其二,铁水温度是沙眼出现的主要原因,特水的温度下降会出现沙眼,所以保温,浇铸成了沙眼的克星。我们要掌握技术要点,总结经验,避免沙眼在铸铁划线平台上出现!

铸铁划线平台如果出现砂眼按以下方法修补:

一、用腻子和环氧树脂修补:有的缺点不影响使用和外观,可不用修补。对铸件不太重要但又有装修意义的部位上发现的孔穴类缺点,可根据铸件的色彩制造腻子来修补。下面几种配比的腻子可供使用(组分含量以质量分数表示):(1)铁粉75%,水玻璃20%和水泥5%。(2)卤砂(氧化镁)2.5%,水3%,铁粉81%,硫磺11%,醋酸2.5%。(3)铸铁屑80%,氧化镁粉15%~20%,用饱满的氯化镁溶液调成团状。

铸铁平台铸件的非加工面和非首要方位导轨上的缺点,以及油池、油箱的漏油缺点等,均可用环氧树脂粘补剂(也称铸工胶)粘补。环氧树脂粘补剂是以环氧树脂为首要原料加上增塑剂、增强剂、调色剂和固化剂制造而成。粘补时首先将铸件平台缺点部位清洁洁净,然后倒入粘补剂,粘补剂应高出铸件1~2MM,再用红外线灯烘烤2~3H,直到固化。

二、电焊:铸钢件缺点选用电焊修补,焊前通常不用预热:铸铁件因为焊接性很差易产生裂纹和白口,修补分冷焊和热焊两。冷焊法技术简略,焊前铸件不预热,首要用于焊补铸件不加工外表,若铸铁平台铸件焊补后需机械加工,可选用镍基合金焊条。选用铸铁焊条焊补的焊缝强度、硬度和色彩应与铸件本体一样,焊补后可机械加工,但焊补后易开裂。铸铁工作台铸件的加工面或承受动载荷处的缺点,应选用高硅铸铁焊条时行热焊。铸件焊补前预热到500~700摄氏度。焊补后需保温缓冷。铸件不易开裂,可进行机械加工。

三、气焊:铸铁平台在用气焊焊补是使用可燃性气体(乙炔、丙烷、氢气等)与氧气混合燃烧产生的热量,使铸件本体金属和焊接金属(焊条、焊丝、焊粉)熔接成一体的焊补办法,出产中常用的是氧—乙炔焰焊焊补法。

四、浸渗修补:浸渗是将胶状的浸渗剂进入铸件的孔隙中,然后使浸渗剂固化与铸件孔隙内壁连成一体,达到堵漏的意图。