大型铸件表面处理前需要处理的技术

随着微孔密封技术的不断发展，制造出的大型铸件和冶金材料成品将成为可能。解决金属大型铸件（如铸铁量具、机床铸件、横梁桥架等等）和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。

真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺降低了生产成本。在国内量具用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。在压大型铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使大型铸件表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。