T型槽平台的表面热处理方法

对于T型槽平台而言表面热处理工艺是非常重要的一项工作，并且是有意义的。T型槽平台表面热处理是改进材料品质非常好的方法，它可以改变甚至影响T型槽平台的内部组织和性质，还可以提高其强度、硬度。

T型槽平台的表面热处理方法分类繁多，我们在选择热处理时要根据不同的目的选择不同的方法。

大致分为两大类

1、组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。

2、基本的组织结构发生变化者。

初热处理程序，主要用于内应力，而此内应力是在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：

软化退火：其目的主要在于分离碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。

正常化处理：主要用改进或是使是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。

淬火：主要为了获得高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面特性。

表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时甚高的表面特性。

析出硬化处理：主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。

铸铁平台应安装在通风干燥的环境中，并远离热源有腐蚀的气体有腐蚀的液体。铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。为了防止铸铁平台在使用过程中发生变形，如在吊装铸铁平台时，要用根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平衡平稳。铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁或是地锚器等器具垫好垫实，由专科技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用过程中上面的工件改成要轻拿轻放，不要在铸铁平台的工作面上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰划伤等损坏。铸铁平台使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

为了防止铸铁平台变形，在平台工作后，不要留下多余的东西。请注意，在这个使用过程中。在平台的工作层面，精度低于00”直径小于15毫米的贝壳允许同一材料污染，工作面的硬度应低于周围材料的硬度。工作面的硬度为hb170-240。而它们之间的距离不应小于80毫米。铸铁平台的铸件表面应以型砂清洁，表面应平整，涂漆，边应是钝的。铸铁平台是一个平面的标准工具，用于确定件或标记。适用于各种检查工作和测量。对于机械测量。它可以检查件尺寸的精度或其形状的偏差，它也是机器制造的重要工具。

使用铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平台较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平台没有延展性，则凹坑周围不会凸起。因铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平台则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。