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铸铁平台的材质特点与浇注工艺

2021-05-10 10:35 

铸铁平台材质一直延续使用国标灰铸铁HT200-300,人工冲天炉熔炼铁液浇铸,但是很多工艺一直坚持古老的工艺。铸铁平台的能决定着铸铁平台的使用寿命的长短,为了使铸铁平台的使用寿命,对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。铸铁平台工作面等级:0级,1级,2级,3级等四个,工作面精度采用刮研工序,铸铁平台的刮研有很多用处:主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1级精度,再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候,可以防止油类液体的流失;

铸铁平台刮研的独道艺术是一门很特别的工艺,一般只有铸铁平台或者机床导轨上才会用到它,别的地方几乎是和它绝缘的;都是根据标准规范制作!材质决定品质,工艺决定质量,价格决定服务,我公司产品采用工艺,的生产设备,经验熟练的技术员工制造与生产。

作为铸铁平台厂家尽量使用低碳钢,不能锈蚀太严重,其厚度>2mm,高合金钢要单独配料使用,含钨的高合金不能使用。

回炉铁:回炉铁主要指铸件冒烟口,铸件废品和费沙箱等,应 芯沙和粘沙,其用量根据回炉铁多少调节,不同牌号的回炉铁要分堆放,并且挂牌表示。

铁合金:铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁,用于调节铁水中的硅和锰的含量。

铸铁平台浇注工艺:浇注温度1320-1400℃,小件浇注温度高,搭大件浇注温度低。铁水透明发青,可以浇注5mm壁厚的小铸件,铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件,若铁水粘包就不能再浇注铸件。

规范操作:当天铸造好的铸型当天浇注,减少吸潮,避免铸型长时间停放;严格配料、称量,保持适当高度的料柱;按规程操作,不出现事故,只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净),才能熔化稳定,铁液优良。

铸铁平台认为除具有普通的性能外,还有别具一格的特性:

1、铸铁平台,切削足而,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅。

2、容易量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮。

3、用较简单的方法即可使铸铁平台上砂,且上砂快,嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个。