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如何防止铸铁划线平台粘砂

2020-06-08 16:48 

铸铁划线平台预防措施:

⑴预防机械粘砂可采用如下措施

①避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头。

②尽量使用粒度较细的铸造用砂。

③砂型应紧实良好,机器造型供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,辅以震动。

④防止铸型“爆”或“呛”,型砂不可加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性。

⑤减缓型内产生的动压力,铸型应多设出气孔,多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。

⑥铸型或型芯使用涂料,即充填型、芯表层砂粒的空隙.如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在一或二层中使用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料。

预防铸铁平台铸件化学粘砂可采用如下措施:

①砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。

②湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂,铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料,旧砂废弃量一般约为10%一15%,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限。

③水玻璃砂由于混合物烧结点低,须采用涂料,混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。