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铸铁划线平台预防措施：
⑴预防机械粘砂可采用如下措施
①避免较高的金属液静压力头；在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。
②尽量使用粒度较细的铸造用砂。
③砂型应紧实良好，机器造型供给造型机的压缩空气应保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得堵塞；采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，辅以震动。
④防止铸型“爆”或“呛”，型砂不可加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，增加铸型透气性。
⑤减缓型内产生的动压力，铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟）。
⑥铸型或型芯使用涂料，即充填型、芯表层砂粒的空隙.如涂料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时可在一或二层中使用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。
预防铸铁平台铸件化学粘砂可采用如下措施：
①砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂；浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。
②湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂，铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累，每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料，旧砂废弃量一般约为10%一15%，薄壁铸件生产取下限，厚壁铸件生产取上限。
③水玻璃砂由于混合物烧结点低，须采用涂料，混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。
