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你知道X射线对刮研平板进行缺陷检测的方法应该怎样进行操作吗?

2020-06-29 15:12 

由于刮研平板铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等;都会使铸件产生各种缺陷,常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为刮研平板铸件质量及节省成本,在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很需要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率,成为铸件缺陷检测的方法。

常见缺陷1:裂纹

主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的,其裂纹主要有两种形态:铸造裂纹和热处理裂纹。

裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。

常见缺陷4:夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的,多分布在铝铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。

X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中呈深色块状。

常见缺陷2:气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺,掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现,工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

常见缺陷3:疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的,刮研平板铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。

X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中严重的呈丝状,一般则呈浅色云雾状。

华港机械铸造有限责任公司 座落于铸铁平台(板),机床铸件的生产基地、汽车模具之乡、铸造名城-河北省泊头市。东临京沪铁路,京福高速公路及104国道,西临石黄高速及106国道,地理位置优良,交通便利。

公司始建于1970年,原名交河县工量具总厂,是原机械部平板(台)定点生产厂,随着改革开放的不断深入,企业对市场的不断开拓、企业产品的种类不断增加,企业知名度的逐步提高,原有的生产规模已不能满足市场的需求,于1999年扩建并改制为股份制公司。公司现拥有职工400余人,其中高、中级职称工程技术管理人员68名,占地面积5万平方米,总建筑面积18000平方米。下设铸造分厂、机加工分厂。