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消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂别离抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸外形相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振荡外型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属模型方位，凝结冷却后构成铸件的新式铸造方法。
与传统铸造技术比较，消失模铸造有下列特性：
※铸件质量好，本钱低。
※原料不限，大小皆宜。
※尺寸。
※，表面光亮，削减清算，俭省机加。
※内部缺点削减，安排致密。
※可完成大范围、大批量消费。自动化流水线生环保。
※能够改进作业环境、下降劳动强度、削减能源消耗。
避免增碳
消逝模简单发生增碳缺点，如今在我国还没有很好的方法完整处理该种缺点，这也是很多铸造厂家不敢上消逝模或上了消逝模消费线却不能批量消费的一个缘由。增碳缺点发生的缘由主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫平息合成出游离碳，碳侵入钢水所致。通过试验，发现其增碳有的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口左近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严峻。铸钢件增碳及其表现方式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件部分增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分底子在工艺要求范围内。
(1)挑选含碳量少的泡沫材料，这是要害，如今消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量顺次削减。其中EPS 的特性是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价钱廉价，在铸铁件和要求不高的上使用较多。EPSMMA 的特性是含碳量少，但发气量大，易形成返喷现象，且材料价钱贵，一般在低合金钢上运用较多。STMMA 则是统筹两者的长处，具有发气少、含碳低的长处，是用消逝模消费的材料。
(2) 消逝模容貌的密度重要，只需表面光亮，密度低，能够下降增碳现象，同时发气量少。
(3) 使用离内浇口越远，增碳越严峻的特性，在离内浇口远端或在铸件的高点设置冒口，使入铸件的增碳污染严峻的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的效果。运用该工艺，可使铸件全体含碳量控制在工艺要求范围内。
