装配平台的装置不易操作,需要注意的问题有很多,只有才能解决这些问题,设备钳台。相关工作做得很好,工作平台装置进行得很好,在生产中的许多设备被用来夹紧工作平台之前,相关的工作需要做好。这对平台的运营是毫无疑问的。固化,拆除模板等。因为很多环节直接影响台架的设备。基础施工一般包括基础孔洞的修补,模板的安装,钢筋的处理,设备底板的设置和孔洞模板的设置,特别是浇筑水平。基础质量需严格把关。一般情况下,达到混凝土强度的70%以上,才能将重要设备和设备固定在工作台上。设备不允许安装。通常较小的设备基础可以用来根据“击球方法”来确定相关的强度。调平和调整设备时,地脚螺栓应固定在设计混凝土的强度上。大型机械设备基础完成前,需提提升行压力检测,预压质量为大型机械设备总重量和工件总重量的1.35倍。设备基础的几何尺寸应符合设计要求。
装配平台的日常维护:
(1)将装配平台支承点垫好、垫平,每个支撑点受力均匀,整个装配平台平稳。
(2)为了防止装配平台发生的变形,在吊装装配平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住装配平台上得四个起重孔,将装配平台平稳吊装在运输工具上。
(3)装配平台安装时将装配平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将装配平台调整至合格精度。
装配铸铁平台专门应用于大型设备,具有,结构稳定,度高等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。
装配平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及度加工的检验,测量和研磨,且能测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
技术参数
装配平台主要技术参数
1、装配平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、装配平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、装配平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、装配平台应经稳定性处理和去磁。
5、装配平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、装配平台材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。