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进行消失模铸造有的规范和要求，外型工艺中要留心以下方面：消失模铸造运用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面思索，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时刻断加砂，在干砂上面掩盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜招致漏气塌箱。
浇注
在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节关于消逝模铸件质量都具有很大的影响效果，当然浇注进程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，操控浇注工艺留心事项，严厉把控浇注工艺中的每个细节是消费消逝模铸件的要害。
消失模铸造的浇注进程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消逝的进程。整个进程中需求留心的是：
（1）浇道自始至终要充溢钢液，如若不满，因为涂料层强度有限，很容易发作型砂塌陷以及进气现象，构成铸件缺陷。
（2）浇注钢液时要把握住，做到稳、准、快。瞬时充溢浇口杯，并做到不时流，吨钢液在大约一分钟左右。假好像箱铸件的钢液断流会吸进空气，有或许惹起塌砂现象或者铸件添加气孔的问题，招致铸件报废。
（3）消失模铸造选用负压封闭式，并且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其初步液化熄灭，并气化消逝，钢液前端短距离构成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消逝的速度大致相同。为防止钢液高温辐射凝结同箱其它模型，浇道恰当离铸件模型远一点。立浇道的方位选择整箱铸件方位。浇注时留心调理和操控负压真空度在范围内，浇注终了后坚持在负压状态下一段时刻，负压间断、钢液冷凝后出箱。
消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因此铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并削减了因为型芯组合而构成的尺度差错。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺度精度可达CT7至9；加工余量多为1.5至2mm，可削减机械加工的费用，和传统砂型铸造办法相比，可以削减40%至50%的机械加工时刻。
